橡胶反口塞是怎么生产出来的(生产工艺流程)

橡胶反口塞的主要原材料是生橡胶，以及各种添加剂。橡胶反口塞基本的生产工艺流程主要分为：塑化，混合，压延，压制，成型，硫化等六个步骤。

橡胶反口塞具体的生产工艺流程

橡胶加工的过程主要是解决可塑性和弹性之间的矛盾。通过各种加工方法，弹性橡胶成为可塑性的塑料。加入各种添加剂制成半成品后，通过硫化，塑料半成品成为工具橡胶反口塞具有高弹性和良好的物理机械性能。

如何制作橡胶反口塞的主要材质橡胶

它是一种柔性的，绝缘的，不渗透的和不渗透的材料，由从橡胶树，橡胶草和其他植物中提取的胶乳制成。高弹性聚合物。它分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶是由橡胶制成的从口香糖和橡胶草等植物中提取和加工口香糖。合成橡胶通过各种单体的聚合获得。橡胶被广泛应用于工业或生活的各个方面。

橡胶反口塞的加工

该过程包括基本过程，例如塑化，混合，压延或挤出，成型和硫化。每个过程对产品都有不同的要求，并分别协调许多辅助操作。为了能够向橡胶中添加各种混合物第一步是将生橡胶增塑以增加其可塑性。然后将炭黑和各种橡胶添加剂与橡胶均匀混合以形成橡胶混合物。橡胶被挤压成一定形状的坯料。胶水或胶水机织纺织材料（或与金属材料结合）以形成半成品；最后，硫化后，将塑料半成品制成高弹性的最终产品。

橡胶反口塞作为具有高精度要求的橡胶产品，还需要修整和去毛刺。可用的方法有手动修整，机械修整和冷冻修整。

手工包扎：劳动强度大，效率低，合格率低。

机械修整：主要包括冲孔，砂轮修整和圆刀修整，适用于不需要高精度的特定产品。

冷冻修边：一种特殊的冷冻修边机，其原理是在低温下使用液氮（LN2）使成品的毛刺变脆，并使用特定的冷冻颗粒（小颗粒）击中毛刺以快速去除毛刺。冷冻敷料效率高，低成本，适用产品范围广泛，已成为主流工艺标准。