橡胶塞在硫化过程中的主要因素

　　什么是硫化?很多不了解这个行业的人都会对硫化打个问号。硫化是在橡胶制品中加入硫化剂和促进剂，在一定的温度和压力条件下，使线性大分子转变为三维网络结构的过程。因为硫磺最早是用来交联天然橡胶的，所以叫硫化。今天主要了解影响橡胶制品硫化过程的两个重要因素。

　　1.影响橡胶制品硫化过程的第一个因素:硫化温度。

　　橡胶制品的硫化温度是橡胶硫化反应的基本条件，直接影响橡胶的硫化速度和产品质量。硫化反应和所有化学反应一样，随着温度的升高而加快，容易生成更多的低硫交联键。硫化温度越低，硫化速度越慢，生成效率越低，导致更多的多硫化物交联键。硫化温度一般适用范德霍夫定律，即温度每上升8~10度(大约相当于一个表压的蒸汽压力)，反应速度就会加快一倍。或者，反应时间减少一半左右。

　　二、影响橡胶制品硫化过程的第二个因素:硫化压力。

　　橡胶制品的硫化压力是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械性的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，满足橡胶制品的密封要求。主要功能如下:

　　(1)防止混炼胶在硫化成型过程中产生气泡，提高产品的致密性;

　　(2)为橡胶材料的填充和流动提供动力，使橡胶材料在规定的时间内充满整个模具型腔;

　　(3)提高橡胶与夹子(帘布等)之间粘合力。)和橡胶制品的抗弯曲性;

　　(4)改善橡胶制品的物理机械性能。